在商业世界中,始终不变的是时代的变化——随之而来的是消费者行为趋势。随着现代技术不断发展以满足我们的需求,企业和品牌也必须适应或应对这些变化。那么,企业如何才能不仅为他们的新产品制造轰动,而且保持长期的相关性呢?就从新产品生命周期可以。


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一个新产品的生命周期从它的引入、成长、成熟和衰落开始。大多数商业专家建议,品牌应该在制造过程中就已经预见到他们的产品生命周期。

新产品生命周期

“新”事物的想法显然会让人兴奋。这在消费者的世界里是真实的。一种产品/服务一旦进入市场,就会获得很多关注。然后,品牌确立或使自己从其他竞争对手中脱颖而出。

我们经常看到普通产品被“改头换面”或“改进”以促进销售。这是因为客户可能已经转向更好的产品/竞争对手。也有可能是新兴市场的颠覆者。直到最后,由于新的市场趋势、消费者行为和技术等原因,产品/服务变得无关紧要。

但这真的是企业应该遵循的模式吗?你如何确保服务或产品的寿命和可持续性?你是否应该选择一个有工厂、设备/技术、员工、质量控制和政策的制造系统?因为这允许灵活的流程,在某种程度上是低资本。

或者,您是否应该选择一种结构,使您在生产过程中降低成本,而在批量生产或设备方面的灵活性较低?

在本文中,我们认为应该重新思考旧的产品生命周期模型。我们认为产品生命周期和工艺周期是两回事。旧的模式侧重于增长和发展,而新的趋势则需要新的流程来延长产品的相关性。

什么是产品过程矩阵?

传统产品生命周期模型的缺点之一是它过分强调营销方面。因此,它更注重产品的营销生命周期,缺乏灵活性。在规划定价和成本效益策略时,这可能并不总是有用的。

产品工艺矩阵是指产品制造阶段和工艺所涉及的步骤。它们可以是资本密集型的、高度灵活的、标准化的、自动化的和机械化的。

产品结构和生命周期阶段

1.低容量-程序的标准化程度较低,电脑打印机就是一个常见的例子。

2.多产品量小例如,重型设备通常在间歇流程中设计,通过重复、自动化和机械化实现高产量。

同样,汽车公司或家电品牌在生产过程中也只生产少数几种车型。它还可能提供定制选项,并从混乱的流程(或车间作业)到批量生产的小批量装配线。

1.产量大,主要产品少汽车、电子产品和家用电器是一些常见的例子。为什么?这是因为产品是统一的,重复制造的。在新趋势中,这比预测、战略和战术更具竞争优势。

2.大批量、高标准化的商品-像糖业和石油业这样高度不灵活的精炼厂是最常见的例子。

3.无流程结构-劳斯莱斯就是这种模式的一个例子,因为它生产限量版汽车模型的产品线。这样的公司可能会选择一种策略,让他们在竞争中保持领先。


过程结构和生命周期阶段

1.混乱的流程或工作车间-用于客户只订购一件或少量的定制产品/服务。例如印刷出版公司和钣金生产。事实上,它的灵活性使其在产品和数量变化方面具有竞争优势。

2.一个连接线流经常使用自动化和机械,如输送系统,使工作流程是有组织的和连续的。

3.连续流-在每一步或制造过程中移动一批产品,为客户提供价值,而不让他们等待太长时间。这也使公司能够不断地向市场发送产品,同时消除浪费的流程,并将库存成本降至最低。

通过战略性地规划产品和流程结构,它允许您和您的团队考虑您的产品的竞争力和能力。他们在这个过程中的能力如何?

它还有助于公司跳出思维定势,预测未来市场趋势和客户行为模式。在这种情况下,制造、定价和营销团队在相互咨询的同时工作得最好。

挑战

低产量杂乱流结构公司面临的挑战之一是停止产品/服务。而一个大容量、连续流动的结构化公司则面临着市场进入问题。即选择进入市场的最佳时机。

那些发现组织备件生产具有挑战性的人会发生什么?增加产量可能会使公司的制造结构转变为低产量的混乱流,利用运营单元。解决这个问题的办法是在工厂内开辟一个单独的生产区域。

当品牌选择“无流程结构”时,他们会在市场和竞争对手中迷失自我。与此同时,让跨职能团队一起工作,比如制造和营销团队,可能会成为一个挑战。

例如,我们知道的一家电子公司选择将其生产区域留在美国,这样运营成本低,灵活性强。而它的竞争对手则在第三世界国家通过机械化生产来降低成本。

人触摸黑色陶瓷托盘

例如,让我们比较两家相互竞争的澳大利亚珠宝公司。

品牌A专注于生产流程、性能、质量和定制。而品牌B则注重降低成本。

由于优先级的不同,品牌A将很可能使用灵活的流程(或低容量杂乱的商店)。另一方面,品牌B会选择标准化流程,因为它并不迫切需要灵活性。

同样,几十年前,当珠宝系列电子表首次问世时,该公司使用的是低容量的混流。但它的销量和盈利能力都不尽如人意。因此,它利用了一种使用连接线流生产工艺以较低价格销售的电子表。

选择正确的产品-流程结构组合有助于定义产品/服务。

过程焦点由一致的结构支持,使任何组织都能取得长期成功。与此同时,当你改变产品-流程结构时,问题也会随着你的选择而变化。

随着流程标准化,重点从质量和灵活性转向成本和可靠性。例如,一个专注于产品开发和质量作为其价值驱动的品牌将选择灵活的生产操作。


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底线

你们的产品和过程结构有什么影响?你们用什么方法来评估你们生产过程的效率?你如何应对与你的优先事项相伴而来的挑战?这些是你必须回答的问题。当然,这取决于你的公司提供什么,必须与客户的需求保持一致。这些选择将决定你在市场中的位置,是高于还是低于你的竞争对手。


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